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数控车床的编程技巧

文章出处:人气: 发表时间:2018-08-07 10:24:31
1、灵活设置参考点
 
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料中 心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到 刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点。参考点 是编程中一个非常重要的概念,每执行 完一次自动循环,刀具都 必须返回到这个位置,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调 整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而,参考点 的实际位置并不是固定不变的,编程人 员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调 整参考点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高效率。
 
2.化零为整法
 
在低压电器中,存在大 量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零 件几何尺寸较小,普通仪 表车床难以装夹,无法保证质量。如果按 照常规方法编程,在每一 次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机 床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹 头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造 成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的 甚至会造成机床报废。而弹簧 夹头夹紧机构的频繁动作,则会导 致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加 大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。由此设 想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴 送进长度为单件零件长度的数倍 ,甚至可 达主轴最大运行距离,而弹簧 夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单 件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零 件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我电脑 到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将 涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有 关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程 序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加 工几个零件便调用几次子程序,十分有 利于增减每次循环加工零件的数目。通过这 种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子 程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴 的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程 序中必须采用相对编程语句。
 
3、减少刀具空行程
 
在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中,刀具的 运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在 程序命令中有快速点定位命令G00,但与普 通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提 高刀具的运行效率。刀具的 空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以 提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具 相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀 具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根据零件的结构,使用尽 可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接 近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀 具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在 程序中对刀具的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同 时再配合快速点定位命令,就可以 将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
 
4、优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损。http://www./
 

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